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上海纸箱厂对纸箱的技术要求

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上海纸箱厂对纸箱的技术要求

纸箱技术要求 1.目的:建立纸箱检验操作规程,便于检验人员的规范操作。 2.范围:适用于纸箱的检验。 3.责任:质检科包装材料检验员对实施本规程负责。 4.程序: 4.1 检验依据 本操作规程检验依据为本厂制定的“纸箱质量标准”。 4.2 检测方法 4.2.1 规格尺寸 将纸箱支撑成型,相邻面夹角成 90o,量取塔接舍以外的、构成长宽两面间距离为 箱长、箱宽,量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。用卷尺或以其他量具测量。长、 宽、高应符合质量标准。 4.2.2 箱板厚度 取 5 只纸箱,每只纸箱取两个测试点(测试点取纸箱的中间厚度相对均匀部分), 用尺测量。瓦楞板上下面间的距离应≥7.0mm。 4.2.3 材质 双瓦楞纸箱,具体要求见质量标准,用秤称重。 4.2.4 瓦楞楞数:取 5 只纸箱,目测点数:A 楞 34±2 个/300mm,B 楞 50±2 个/300mm。 4.2.5 外观 4.2.5.1 印刷 目测,与样箱或纸箱黑稿比对,箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确。 4.2.5.2 压痕线 用尺测量,压痕线宽:不大于 17mm。折线居中,不得有裂破、断线、重线等缺陷。 箱上不得有多余的压痕线。 4.2.5.3 刀口 目测及用尺测量。刀口无明显毛刺,裁刀切口里面纸裂损距边不超过 8mm 或长不超 过 12mm。成箱后叠角漏洞直径不超过 5mm。 4.2.5.4 箱钉 目测及用尺测量。应使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其他的距离为 13±7mm。钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。 (钉间距的量取是两钉相对处的距离) 4.2.5.5 结合 4.2.5.5.1 钉合搭接舍宽为 35-50mm,箱钉应沿搭接舍中线钉合,排列整齐,偏斜不超 过 5mm。粘合面剥离时面纸不分离。 4.2.5.5.2 纸箱二片接头对齐,其剪刀差大型箱不大于 7mm,中型箱不大于 6mm,小型箱 不大于 4mm,箱体方正。 剪刀差:量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差。 4.2.5.6 裱合 相面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼。拼 接头处距摇盖压痕线不得小于 30mm;脱胶面积每平方米不大于 20cm2。大型箱楞斜不超 过 3 个,中、小型箱楞斜不超过 2 个。(粘合剂为淀粉或其它具有等同效果的粘合剂, 不得使用硅酸钠。脱胶面积指未粘合或假粘合部分。) 4.2.5.7 摇盖耐折 纸箱支撑成型后,摇盖开合 270 度,往复三次,面纸、里纸无裂缝。 4.2.6 含水率 纸箱含水量应为 12%±4%。(用木材测湿仪测定纸箱含水量。) 4.2.7 空箱耐压试验 将空箱置于能承受足够压力的水平底面上,合上摇盖,将加载平板置于纸箱上,缓 缓放置加压重物(150kg)于加载平板上(应确保加压重物中心,加载平板中心,纸箱 顶面中心在同一直线上),放置 90 分钟不出现塌陷、变形。 4.2.8 性能检验 4.2.8.1 预处理条件、试验环境及取样 试样在温度 23±2℃,相对湿度 50%±5%环境中预处理 24h,并在此条件下进行试 验。取三个经温、湿度处理的样箱,用于裁取戳穿。耐破、粘合、边压强度试验的样块。 4.2.8.2 戳穿强度 取试样样块 12 块,从每个样箱壁上 4 块,不小于(175×175)mm 的试样。试验方法以每个样箱的 4 块试样以正面、反面、纵向、横向进行测试,以所测值的算术平均值 为戳穿强度值,应≥8.83J。 4.2.8.3 耐破强度 取试验样块 12 块,从每个样箱壁上 4 块,不小于(140×140)mm、无水印、折痕 或明显损伤的试样。以每个样箱的各 2 块试样以正、反面贴向胶膜进行试验,以所测值 的算术平均值为耐破强度值,应≥1180kPa。 4.2.8.4 粘合强度 取试样样块 12 块,从每个样箱壁上裁取 4 块,瓦楞方向为短边(25 ×80)mm,误差±1mm 的试样。以每个样箱的各 2 块试样进行楞峰和面纸,楞峰和里纸 剥离试验,以所测值的算术平均值为粘合强度值,应≥588N/m。 4.8.5 边压强度 取试样样块 9 块,从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位, 裁取 3 块,瓦楞方向为短边(25×100)mm,误差±0.5mm 的试样。以所测值的算术平均 值为边压强度值,应≥5830N/m。 4.2.8.6 抗压力试验 取三个经温、湿度处理的样箱,纸箱抗压力值应大于 450kg。 4.2.9 型式检验 4.2.9.1 堆码试验 在温度 23±2℃,相对湿度 50%±5%环境中预处理 24h,并在此 条件下进行试验。在纸箱上施加堆码 450kg 后,样箱均不倒塌、无破损。 4.2.9.2 垂直冲击跌落试验 在温度 23±2℃,相对湿度 50%±5%环境中预处理 24h, 并在此条件下进行试验。将样箱提高至 1.5m 后自由跌落,样箱均无破损、内装物无散 漏。

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